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貴州電機維修常見問題之二

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貴州電機維修常見問題之二

發布日期:2018-01-24 作者: 點擊:

貴州電機維修常見問題之二


貴州電機維修

一、引出線故障排除方法

    (1)拆除熱風區的舊絕緣層,再次加強保溫。F級Tung Ma環氧云母帶綁定到8層,然后1/2層1層0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

    (2)將從定子繞組中引出的幾個綁扎繩連接到接線盒上,減少引線絕緣子的松動。

    (3)中性絕緣清洗劑。

    (4)打磨導線鼻,接觸表面涂導電膠,緊固螺紋,降低接觸電阻。

    (5)在電機端子和電線的鼻子包扎黃蠟帶,避免電弧放電。


二、定子槽楔松動及端部不良故障排除方法

      為加快插線速度,生產廠家應將2根線圈的兩端改為單個結扎,將兩塊捆扎在一起。線圈的端部不能成為電機起動或運行時的整體結構、位移和振動,絕緣磨損、接觸線圈和夾持端絕緣都是嚴重的磨損和銅接觸。因此,繞組端伸出核心的核心250mm以上應加兩塊NCL,并應捆綁牢固。

處理定子槽楔松動

    (1)松動的定子槽楔。

    (2)板材采用酚醛橫截面積窄寬梯形形狀,切成所需長度。

    (3)酚醛槽楔板輕輕打。

    (4)絕緣漆涂在大修部件上。


端部絕緣磨損和結束線圈裝訂處理

     (1)線圈端部磨損是主要的磨損線圈端和固定,將穿舊的絕緣層與F切割、修整8級桐馬環氧云母帶,然后1/2倍1層0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

     (2)在線圈和固定墊的末端3mm厚的聚酯氈A。

     (3)用玻璃絲帶把它系緊。

     (4)綁扎后的漆,用熱風吹干。


轉子銅帶開焊斷點的查找與修復方法

     銅帶斷裂的部位幾乎都在長端上,靠近短路環的焊接處。銅帶斷裂后沒有明顯變形,塑性材料斷裂時不會出現縮頸現象。斷裂的2個斷裂面非常接近,如果不仔細檢查就很難發現。但仔細檢查后會發現,在斷口的下方有拋光的部分。

    (1)將電動機從轉子中分離出來。

    (2)在斷口形貌仔細檢查后發現錘擊銅帶。

    (3)用磨光器或三角銼在銅帶斷裂處形成斜面。

    (4)用耐火材料保護鐵芯,防止火燒傷。

    (5)釬焊坡口,表面焊槽至今。

    (6)在邊界上銼,然后打磨焊接接口。

    (7)加強絕緣,油漆絕緣漆,熱風吹干。

    (8)檢查殘余物后,用高壓風除去耐火材料,檢查轉子。

    (9)組裝的電機和緊固螺釘測試。


     電機運行時,各分量的振動值由振動計進行校核。對于較大的振動部件,在垂直和水平方向進行詳細的測試和記錄。如果地腳螺栓松動或軸承螺絲松動,可直接緊固螺栓,然后振動值可以重新再看它是消除或減少。第二,檢查三相電源是否平衡,三相熔斷器是否燒壞,發現電源有問題,及時停駐,并與有關部門聯系。


      如果電機表面的振動無法解決,就必須斷開電源,斷開聯軸器,將電動機從連接負載分開,并單獨測試電機。如果電機本身不振動,說明振動源是由聯軸器和負載機構的安裝引起的。如果電動機本身振動,說明電動機本身有缺陷,兩個耦合和負載機構可能不是很困難。此時,應采用瞬時停電法來區分電氣原因或機械原因,或兩者混合的原因。在停電時,電機的振動立即失效或減弱,說明電氣原因是主要原因,否則機械原因的可能性很大。


      對于電氣檢測的原因,有必要對定子三相繞組的電阻進行測試,如示出了打開的焊接位置。用實光檢查繞組的接地故障。然后將電機解體,提取轉子,用開孔變壓器檢查籠轉子,看是否有斷籠。定子繞組匝間短路故障可由繞組絕緣表面的燃燒痕跡判斷,也可由開斷變壓器的槽進行檢查。


      對于機械引起的振動和噪聲,首先要檢測電機的氣隙是否均勻。檢查軸承,拆卸和清洗后,測量徑向游隙,游隙的大小不應超過規定。還必須檢查定子鐵芯的變形和松動。松芯可與環氧樹脂粘結,件間松脫需要重新壓緊。檢查軸是否彎曲,檢查轉子鐵芯,必要時進行平衡試驗。


      如果負載機器和電機本身正常檢查,電機的振動原因是由連接部分引起的。檢查電機底座的基準面、傾斜度和強度。


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